據國家市場監督管理總局官方微信公眾號消息，近期，市場監管總局組織開展了室內裝修材料產品質量國家監督抽查。現將抽查情況進行通報。

基本情況

（一）抽查概況。本次抽查了1044家企業生產的1051批次產品，涉及采暖用散熱器、溶劑型木器涂料、防火門、硬聚氯乙烯(PVC-U)管材、陶瓷磚、中密度纖維板、刨花板等7種室內裝修材料產品。其中1批次陶瓷磚產品涉嫌無CCC證書生產，已移送企業所在地市場監管部門處理。共對1043家企業生產的1050批次產品進行了檢驗，發現136批次產品不合格，不合格發現率為13.0%。

（二）跟蹤抽查情況。本次跟蹤抽查到上次抽查不合格企業74家，有8家企業本次抽查仍不合格，66家企業合格。

（三）拒檢情況。在本次抽查中，山東省淄博市桓臺縣果里鎮永恒采暖設備廠違反《中華人民共和國產品質量法》規定，無正當理由拒絕接受監督抽查。

抽查結果分析

室內裝修材料是指鋪設、粘貼或涂刷在建筑物內墻、地面、頂棚等表面的裝修裝飾材料，并可兼具保溫、隔熱、防火、防潮和美化室內環境等功能作用，與人民生活密切相關。該類產品近3年整體不合格發現率分別為13.7%、16.4%、13.0%。

（一）采暖用散熱器不合格發現率為13.8%。本次抽查了13個省（區、市）109家企業生產的109批次產品，發現15批次產品不合格，不合格發現率為13.8%，較上次抽查下降2.2個百分點。重點對壓力試驗、散熱量、金屬熱強度、螺紋精度、脹接質量、垂直度、同側進出口中心距等項目進行了檢驗。不合格項目涉及散熱量、金屬熱強度、螺紋精度、脹接質量。經技術機構分析，散熱量項目不合格的主要原因是產品的設計結構不合理，或者原材料選擇存在問題，造成散熱量偏低；金屬熱強度項目不合格的主要原因是生產企業未能準確理解產品標準中的相關要求，產品耗材不符合設計標準，從而降低了金屬熱強度；螺紋精度項目不合格的主要原因是沒有對原材料進行進廠驗收，或者在做散熱器表面處理時對螺紋部分沒有進行有效防護，在螺紋連接件焊接和噴涂后沒有對螺紋進行二次校正；脹接質量項目不合格的主要原因是材料之間沒有適當的過盈量，造成材料間的剪應力不達標。本次重點抽查了天津市、河北省、山西省、山東省、浙江省、遼寧省6個產業集聚區的生產企業，其中，山西省抽查了10批次，檢出6批次產品不合格，不合格發現率最高。

（二）溶劑型木器涂料不合格發現率為10.5%。本次抽查了10個省（市）95家企業生產的95批次產品，發現10批次產品不合格，不合格發現率為10.5%，較上次抽查上升8個百分點。重點對可溶性重金屬含量、乙二醇醚及醚酯總和含量、苯含量、鹵代烴總和含量、甲醇含量、硬度、附著力、耐水性等項目進行了檢驗。不合格項目涉及VOC含量、乙二醇醚及醚酯總和含量、甲苯與二甲苯（含乙苯）總和含量、多環芳烴總和含量、游離二異氰酸酯總和含量、鹵代烴總和含量、耐黃變性。經技術機構分析，產生質量問題的主要原因：一是部分企業未及時按照2020年12月1日實施的GB 18581-2020《木器涂料中有害物質限量》強制性國家標準進行生產，尤其是涉及甲苯與二甲苯（含乙苯）總和含量等限量要求有所變化的指標出現較多不合格；二是原材料中可能含有多環芳烴、鹵代烴等標準中限制使用的成分。本次重點抽查了產業集聚區廣東省的53家企業，占抽查企業總數的55.8%，不合格發現率為13.2%。抽查發現韶關市、江門市、惠州市不合格發現率高于廣東省的平均水平。

（三）防火門不合格發現率為19.2%。本次抽查了18個省（區、市）198家企業生產的198批次產品，發現38批次產品不合格，不合格發現率為19.2%。重點對啟閉靈活性、可靠性、門扇開啟力、耐火性能、防火鎖耐火性能、防火合頁（鉸鏈）耐火性能等項目進行了檢驗，38批次不合格產品均為耐火性能不符合標準要求。經技術機構分析，耐火性能項目不合格的主要原因：一是防火門填充物密度不夠、填充不密實、填充物對防火鎖位置保護不到位；二是防火門結構不合理，高溫時門扇與門框形變不同步，實驗時出現裂縫進而喪失完整性；三是門扇填充物未有效壓合、防火玻璃未正確安裝。本次共在浙江省、廣東省、河北省、江蘇省、四川省、山東省六個集中產區抽查了130批次，約占抽查總批次的65.7%，不合格發現率為20.8%。

（四）硬聚氯乙烯（PVC-U）管材不合格發現率為11.2%。本次抽查了21個省（區、市）233家企業生產的233批次產品，發現26批次產品不合格，不合格發現率為11.2%，較上次抽查下降6.4個百分點。重點對規格尺寸（平均外徑、壁厚）、密度、維卡軟化溫度、拉伸屈服應力、斷裂伸長率、落錘沖擊試驗、縱向回縮率、鉛限量等項目進行了檢驗。不合格項目涉及規格尺寸（平均外徑、壁厚）、密度、拉伸屈服應力、斷裂伸長率、落錘沖擊試驗、縱向回縮率、鉛限量。經技術機構分析，產生質量問題的主要原因：一是產品配方設計不合理，助劑選擇和使用量不當，導致密度、拉伸屈服應力等項目不合格；二是工藝控制不當，生產設備參數設置不合理，導致規格尺寸、縱向回縮率等項目不合格；三是部分聲稱“無鉛”管材的生產企業仍使用鉛鹽穩定劑，導致鉛限量不合格。

（五）陶瓷磚不合格發現率為9.6%。本次抽查了10個省（市）245家企業生產的252批次產品，其中1批次產品涉嫌無CCC證書生產，已移送企業所在地市場監管部門處理。共對251批次產品進行了檢驗，發現24批次產品不合格，不合格發現率為9.6%，較上次抽查下降4.4個百分點。重點對無釉磚耐磨性、尺寸、吸水率、耐污染性、抗化學腐蝕性、破壞強度、斷裂模數、放射性核素、抗釉裂性等項目進行了檢驗。不合格項目涉及尺寸、吸水率、破壞強度、斷裂模數和抗釉裂性。其中，有9批次產品吸水率項目不合格，該項目不合格的產品坯體易吸濕，可能造成產品的強度、耐磨性、抗凍性等物理性能下降，不合格的主要原因是燒制溫度過低、燒結程度不夠或使用廉價劣質原材料。本次共在廣東省、福建省、山東省、四川省四大產業集聚區抽查了239批次，約占抽查總批次的95.2%，不合格發現率分別為9.6%、7.1%、21.1%、7.1%。

（六）中密度纖維板不合格發現率為15%。本次抽查了17個省（區）80家企業生產的80批次產品，發現12批次產品不合格，不合格發現率為15%，較上次抽查下降8.1個百分點。重點對靜曲強度、內結合強度、吸水厚度膨脹率、表面結合強度、甲醛釋放量等項目進行了檢驗。不合格項目涉及甲醛釋放量、吸水厚度膨脹率、內結合強度、靜曲強度。經技術機構分析，產生質量問題的主要原因：一是企業使用了劣質的木材原料；二是膠粘劑配方不科學，施膠量和熱壓工藝不合理；三是部分小型企業質量控制管理措施不規范，缺乏對產品質量的必要管控。本次共在山東省、廣西壯族自治區、廣東省、河北省四大產業集聚區抽查了50批次，占抽查總批次的62.5%，不合格發現率分別為7.7%、11.1%、15.4%、26.7%。

（七）刨花板不合格發現率為13.1%。本次抽查了14個省（區、市）84家企業生產的84批次產品，發現11批次產品不合格，不合格發現率為13.1%。重點對靜曲強度、內膠合強度、表面膠合強度、2h吸水厚度膨脹率、甲醛釋放量等項目進行了檢驗。不合格項目涉及靜曲強度、內膠合強度、2h吸水厚度膨脹率、甲醛釋放量。抽查發現4批次產品2h吸水厚度膨脹率項目不合格，不合格的原因主要是產品配方設計不合理，施膠、施蠟比例或防水劑的用量不當；7批次產品甲醛釋放量項目不合格，主要是企業使用的膠黏劑本身含有的游離甲醛較高，或采用了不合理的施膠工藝和熱壓工藝，導致未能充分反應固化而殘留在板材中的游離甲醛在使用中大量釋放。本次在廣東省、山東省、河北省三大產業集聚區抽查了41批次，占抽查總批次的48.8%，上述3個省的不合格發現率均高于全國平均水平。

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