7 月 17 日，中國海油宣布，我國首個自主研發的淺水水下采油樹系統開發項目在渤海海域錦州 31-1 氣田點火成功，深埋于地下 2000 多米的天然氣氣龍通過水下采油樹系統穩定輸送到平臺火炬臂，單井試采氣量達 31 萬方 / 天，可供 1500 個家庭使用 1 年。

(相關資料圖)

渤海油田是我國第一大原油生產基地，油田所在渤海海域面積約 7.7 萬平方公里，是我國北方地區對外開放的海上門戶和環渤海地區經濟社會發展的重要支撐，漁業、航運和油氣開發產業發達，海區多功能重疊。

為了解決用海問題，保障油氣增儲上產，自 2019 年起，中國海油就著手開展淺水水下生產系統技術攻關，探索渤海油田新的開發模式，計劃通過水下生產系統來代替海面上的導管架平臺，從而實現在不影響航運等用海需求的情況下有效開發油氣資源。

據中海油天津分公司副總經理、總工程師喻貴民介紹，目前渤海有十余個油氣區塊的儲量動用受到限制，淺水水下采油樹的成功研發應用，可釋放更多油氣探明儲量，將為渤海油田上產 4000 萬噸油當量貢獻十分重要的力量。

我國首個自主研發的淺水水下采油樹

水下采油樹是水下生產系統不可或缺的核心設備之一，它連接了來自地層深處的油氣和外部的油氣運輸管道，可以控制油氣的開采速度、實時監測和調整生產情況，就像是油氣田井口的智能 " 水龍頭 "。長期以來，全球僅有少數幾家歐美公司掌握水下采油樹的設計制造。

自主研發我國首個淺水水下采油樹面臨著新技術、新裝備、新模式的高難度挑戰。為此，中國海油組建了聯合攻關團隊，歷時三年，與材料工程、焊接工藝、水下防腐、海生物防治等 10 余個專業配合，制作圖紙 1264 份、編制技術規范 450 份，整合國內外 100 余家供應鏈，完成國產化淺水水下采油樹系統的 1358 個零部件的設計、加工、組裝和測試工作，攻克了淺水水下生產系統技術難題，國產化率達到 88%。

該水下采油樹總成長寬為 3.3 米，在高度上僅 2.65 米，整體重量 24.8 噸，相較于常規水下采油樹高度降低近 25%，重量降低 35%，具備緊湊型、輕量化特點，同時還專門設計了 " 全包裹 " 型外部的防護裝置，可有效避免漁網拖掛和船舶拋錨下砸等安全風險，更加適合淺水使用。整體設計理念在國際上處于領先水平，整套系統可以在海底正常運行 15 年。

該系統于 5 月 23 日開始實施水下安裝，由于渤海海域所使用的鉆井裝備和水下環境相較于深水有很大不同，現有的鉆完井和水下安裝技術無法滿足渤海實際需求。此次水下采油樹的安裝攻克了自升式鉆井平臺改造、潛水員水下安裝和多系統聯合作業等多項技術難題，在超過 80 次潛水作業的配合下，在水下能見度不到 50 公分的作業環境下，高質量完成了淺水水下采油樹的海底安裝。

中海油研究總院院長米立軍表示，我國首套國產化淺水水下采油樹系統的成功自主研發，是努力用我們自己的裝備開發油氣資源的切實舉措，實現了我國淺水海域水下模式從 "0" 到 "1" 的歷史性突破，不僅解決了渤海油氣開發的難題，還可為國內外其他海域同類型油氣田的開發提供新的解決方案，對于提高能源自給率，保障國家能源安全具有十分重要的意義。

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